隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的要求也越來(lái)越高。本文將為您講述當(dāng)前自力式調(diào)節(jié)閥密封形式下，對(duì)復(fù)雜工況中自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用存在的問題：

1、軟密封對(duì)軟密封材質(zhì)軟——易于密封，密封性好，但使用溫度低，耐磨、耐蝕、耐劃傷極差，造成密封極不可靠。僅適用于常溫、低壓、干凈介質(zhì)的一般工況場(chǎng)合。其代表調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品有襯膠、襯氟閥等，如隔膜調(diào)節(jié)閥；襯膠、襯氟蝶閥；襯膠、襯氟球閥。

2、軟密封對(duì)不銹鋼——情況比(1)略好，但密封仍不可靠，仍不適合用于復(fù)雜工況。如四氟閥座密封的球閥、蝶閥等。

3、不銹鋼對(duì)不銹鋼——情況比(2)略好，但不銹鋼硬度仍很低，洛氏硬度HRC20-25，密封仍不可靠，仍不適合用于復(fù)雜工況。這是目前大多數(shù)產(chǎn)品（60%以上）都采用的型式。

4、多層密封閥座——采用不銹鋼薄板與軟材料（石棉板）重疊（通常3-4層）使用，密封的可靠性與上述(2)(3)差不多，但耐溫性能比四氟材料好，耐麿、耐劃傷仍很差。僅能適用于中溫、低壓、干凈介質(zhì)場(chǎng)合，不適于復(fù)雜工況。當(dāng)前盛行的三偏心蝶閥多數(shù)采用這種型式。

5、堆焊耐麿合金——通常堆焊STELLITE合金（也可采用噴涂合金工藝），是目前最佳的密封形式和材料。但因STELLITE合金硬度仍不高，通常為洛氏硬度HRC40-45，耐麿損、耐劃傷性能比不銹鋼好很多，但仍不適用復(fù)雜工況的苛刻條件，使效果不甚理想。產(chǎn)品有高壓調(diào)節(jié)閥、單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥、套筒調(diào)節(jié)閥、硬密封蝶閥、球閥等。

6、陶瓷密封——硬度極高，耐腐蝕、耐磨損、耐劃傷。由于硬度過(guò)高且里外一致，缺乏韌性，易脆裂，甚至未先裂，使用效果不理想，使用極少。相似的還有硬質(zhì)合金密封。